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          标准化作业的生产线       

          自成立以来,南京讯汇科技发展有限公司不断导入最先进的技术设备,建立起包括流水线、焊接、电子装配、生产、组装、完成等全套设备的现代化生产线。在这里, 每一道生产工序都经由严谨的流程管理监控,每一位技术工人都受过专业的上岗培训,每道工序的工作岗位上更一一对应地贴着“标准化作业指导书”,确保每一生 产环节的标准化作业。
          质量检验管理
    1、目的
       对原料、辅料、成品及半成品进行检验,为生产出合格优质的产品提供保证。
       对产品特性进行监视和测量,验证产品要求得到满足,以确保满足顾客的要求。
    2、范围
       适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。
       对辅料的入厂检验,半成品的过程检验,成品的出厂检验。
    3、职责
       质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。
    4、程序
       4.1 质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。
       4.2 进货验证
           4.2.1 对生产购进物资仓库保管员核对,确认原材料品名,数量等无误、包装无损后,置于待检区,并通知检验员检验。
           4.2.2 检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证,并填写《原料检验记录》:
           产品的过程检验由各工序的质检员负责,按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品进行整体测试。
           a) 检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。
           b) 检验不合格时,检验员在购进物资上加“不合格”标识,按《不合格品控制程序》进行处理。
           4.2.3 采购产品的验证方式
           验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证,提供合格证明文件等方式。
       4.3 半成品的测量和监控
           4.3.1 过程检验
           对设置检测点的工序,在做好自检自分后将产品放在待检区,检验员依据检验规范进行检验,对合格品,在《半成品检验记录》上盖质检员签字后方可转入下一道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。
           4.3.2 互检
           质检员对待测产品进行互检,确认合格后方能出厂,对不合格品执行《不合格品控制程序》。
       4.4 成品的测量和监控
           4.4.1 操作者对完工后的成品进行自查,并整齐堆放在待检区,作好标记,附挂上待检标识。
           4.4.2 质检员按产品《检验标准》规定的要求进行检验,内容记录在相应的《出厂检验记录》中,并做好相应的标识。
           4.4.3 成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按质检员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续,不合格品按《不合格品控制程序》处理。
           4.4.4 所有成品出厂前须由质检部对其进行单板,CPU板,整机测试。产品的成品检验(出厂检验),由专职质检员负责,成品质检员必须对产品过程检验和控制全面了解,确定无误再进行成品检验。
       4.5 产品的检验记录
           4.5.1 质检部建立了每个项目的各项测试的检验记录,包括各种检测报告,这些记录应表明是否通过测量和控制,达到标准和规范的要求,所有记录有授权质检员的签字确认。
           4.5.2 质检部是产品的质量检验和监督的专职机构,对原材料进厂,产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责,确实做到不合格原材料不进厂,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的产品不出厂。
           4.5.3 检验包装物是否完好无损,有按不合格拒绝出厂。质量检验工作严格按国家标准、电力行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验客观严肃,加工人员对工序的产品标准熟练,保证了本工序产品符合要求。
           4.5.4 质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验,生产过程各阶段的检验须客观严肃,让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握,保证本工序产品符合要求。
           4.5.5 专门的质检员对每一道工序进行跟班检验,生产工人坚持高标准,严格要求,不断提高技术水平,专职检验人员严把质量关。
    5、相关文件
       5.1 《不合格品管理制度》
       5.2 《检验规范》
    6、质量记录
       《原料检验记录》
       《半成品检验记录》
       《出厂检验原始记录》


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